Automatikus granulátumcsomagoló gép: Gyakorlati útmutató a megfelelő kiválasztásához

Mire képes egy automata granulátumcsomagoló gép?

Az automata granulátumcsomagoló gép automatizálja a granulált termékek tasakokba vagy tartályokba való töltésének és lezárásának teljes folyamatát, a megfelelő mennyiség mérésétől a zacskó kialakításáig, megtöltéséig és lezárásáig minden lépésben kézi beavatkozás nélkül mindent kezel. Ezeket a gépeket széles körben használják az élelmiszeriparban, a gyógyszeriparban, a mezőgazdaságban és a vegyiparban olyan termékek csomagolására, mint a cukor, rizs, bab, magvak, tea, kávé, mosópor, műtrágya és állateledel, mivel a szemcsés anyagokat köztudottan nehéz következetesen kézzel adagolni. A mérési és töltési folyamatok automatizálásával a granulátumcsomagoló gép növeli a gyártási sebességet, miközben megőrzi a nagy pontosságot, csökkentve a munkaintenzitást és a kézi csomagolási módszerekkel járó inkonzisztens töltősúlyokat.

Alapvetően a munkafolyamat egy konzisztens sorrendet követ, függetlenül az adott gépkialakítástól: a granulátumokat egy töltőberendezésbe szállítják, az előre meghatározott előírások szerint lemérik vagy mérik, egy formált tasakban vagy tartályban adagolják, majd lezárják, mielőtt további kezelésre kiürítenék. Sok automata granulátumcsomagoló gép olyan elektronikus érzékelőket is tartalmaz, amelyek észlelik a hibákat, és megőrzik a pontosságot a ciklus során, valamint integrált címke- vagy vonalkódnyomtatókat, amelyek közvetlenül a kész csomagra adják a tételszámokat, a lejárati dátumokat vagy a márkajelzést.

Az automata granulátumcsomagoló gépek fő típusai

A granulátumcsomagoló gépek többféle konfigurációban kaphatók, amelyek mindegyike más-más termékjellemzőknek és gyártási méreteknek felel meg. A függőleges Form-Fill-Seal gépek, amelyeket gyakran VFFS gépeknek neveznek, talán a legelterjedtebb típusok a szemcsés termékeknél, különösen a rugalmas csomagolásoknál, például tasakok és zacskók esetében, mivel közvetlenül egy fóliatekercsből alakítják ki a zacskót, töltik meg termékkel, és egyetlen folyamatos függőleges mozdulattal lezárják. A láncvödrös granulátumcsomagoló gépek eltérően működnek, és több vödröt használnak, amelyek tömeg helyett térfogat alapján mérik az anyagot, így jól alkalmasak különböző anyagok meghatározott arányú csomagolására, ha több adagolóeszközzel párosítják őket.

Általános géptípusok és erősségeik

A gép működését biztosító kulcsfontosságú alkatrészek

Az alapvető összetevők megértése egy automata granulátum csomagoló gép sokkal könnyebbé teszi a különböző modellek értékelését és a problémák megoldását. A töltőrendszer kulcsfontosságú, mivel meghatározza mind a sebességet, mind az egyes tasakokba adagolt granulátum pontos mennyiségét, míg a PLC érintőképernyős vezérlőrendszer lehetővé teszi a paraméterek beállítását, a sebességek beállítását és a csomagolási formátumok közötti váltást a mechanikai alkatrészek kézi újrakalibrálása nélkül. A vibrációs adagolórendszer általában a szemcsés terméket mozgatja a garatból a mérlegelési vagy mérési szakasz felé, a többfejes mérleg pedig, ha van, több egyedi mérőfejet kombinál, hogy gyorsabb és pontosabb mérést érjen el, mint amit egyetlen mérőállomás önmagában tudna biztosítani.

A legtöbb gépben megtalálható alapvető alkatrészek

• PLC érintőképernyő a csomagolási paraméterek beállításához és beállításához
• Rezgő adagoló vagy garat, amely a szemcséket a mérési szakasz felé mozgatja
• Többfejes mérleg vagy térfogatmérő poharak a pontos adagolás érdekében
• Zsákképző és függőleges vagy vízszintes zárószerkezet a csomagolás kialakításához
• Vágómechanizmus, amely elválasztja a kész csomagokat a folyamatos fóliától
• Kimeneti szállítószalag, amely a kész csomagokat továbbítja a további kezeléshez vagy kiürítéshez

Választás a kézi, a félautomata és a teljesen automatikus opciók között

A granulátumcsomagoló gépeket általában automatizáltsági fokuk szerint osztályozzák, és a megfelelő szint kiválasztása nagymértékben függ a gyártási mennyiségtől és a költségvetéstől. A félautomata granulátumcsomagoló gépek még mindig igényelnek bizonyos kézi kezelést, jellemzően olyan feladatokhoz, mint a zacskó töltőállomásra való behelyezése vagy a töltési ciklus elindítása, de automatizálják a mérési és töltési lépéseket, és általában olcsóbbak, mint a teljesen automatikus rendszerek. Ezáltal a félautomata gépek kiválóan alkalmasak kis- és középvállalkozások, induló tevékenységek, vagy olyan helyzetek számára, ahol a gyártási mennyiség még nem indokolja a teljesen automatizált gépsorba való befektetést.

Ezzel szemben a teljesen automatikus granulátumcsomagoló gépek teljesen önállóan kezelik a zacskókészítést, mérést, töltést, lezárást, darabolást és kiürítést, miután a paramétereket beállították a vezérlőpulton, így jobb választást jelentenek nagyüzemi, nagy volumenű gyártáshoz, ahol az állandó teljesítmény és a minimális munkaerő-ráfordítás a legfontosabb. Míg az előzetes befektetés magasabb, a munkaerőköltségek és az emberi hibák csökkenése, valamint a lényegesen nagyobb áteresztőképesség gyakran indokolja a folyamatos vagy csaknem folyamatos gyártási ütemezésű műveletek költségeit.

Kérdések a megfelelő automatizálási szint meghatározásához

• Mennyi a várható napi vagy óránkénti gyártási mennyiség ennél a csomagolósornál
• Mennyi munkaerő áll jelenleg rendelkezésre a félautomata működés támogatására
• Mekkora költségvetés áll rendelkezésre az előzetes berendezés-beruházásra a folyamatos munkaerőköltségekkel szemben
• Mekkora alapterület áll rendelkezésre egy nagyobb, teljesen automata rendszerhez
• Várhatóan a termékcsalád jelentős növekedése várható a következő néhány évben?

A gép hozzáigazítása az adott granulátumtípushoz

Nem minden automata granulátumcsomagoló gép kezeli egyformán jól minden típusú szemcsés anyagot, és a termék jellemzői, például a méret, az alak, a sűrűség és a ragadósság mind befolyásolják, hogy melyik gépkonfiguráció fog a legmegbízhatóbban működni. Az egyenletesség nagyon fontos, mivel a szabálytalan alakú granulátumok néha elakadást okozhatnak az egyenletes részecskeáramlásra tervezett gépekben, míg az egyenletes, szabadon folyó anyagok, mint a cukor vagy a rizs, sokkal kevesebb problémával haladnak át a mérési és töltési szakaszokon. A változó sűrűségű termékek, például bizonyos műanyag granulátumok, szintén inkonzisztens töltési eredményekhez vezethetnek, ha a gép mérőrendszere nincs megfelelően kalibrálva az adott anyag áramlási jellemzőihez.

A granulátum jellemzői, amelyeket érdemes megvitatni a gyártóval

• A szemcseméret és az alak egyenletessége, mivel a szabálytalan szemcsék növelik a lekvárodás kockázatát
• A termék sűrűsége és az, hogy mennyire egyenletesen folyik át a garatban vagy az adagolón
• Függetlenül attól, hogy a termék ragacsos-e vagy hajlamos a csomósodásra normál tárolási körülmények között
• Megkövetelt töltési súly pontosság a szabályozási vagy címkézési megfeleléshez
• Többféle granulátum keverése vagy fix arányban történő csomagolása

Karbantartási gyakorlatok, amelyek konzisztens teljesítményt biztosítanak

A rutinszerű karbantartás jelentős szerepet játszik abban, hogy az automata granulátumcsomagoló gép csúcspontossággal működjön, és elkerülhető legyen a nem tervezett leállás, amely megzavarja a teljes gyártási ütemtervet. A garat, az adagoló és a mérlegelemek rendszeres tisztítása megakadályozza a maradványok felhalmozódását, amelyek egyébként idővel ronthatják a mérési pontosságot, különösen olyan termékek esetében, amelyek finom port vagy olajos maradványokat hagynak maguk után. A tömítés minőségének rutinszerű ellenőrzése ugyanilyen fontos, mivel a leromló fűtőelem vagy a kopott tömítőrúd gyenge tömítésekhez vezethet, ami veszélyezteti a termék frissességét és a csomagolás utáni eltarthatóságát.

A megfelelő kezelői képzés mérhető különbséget jelent a gép hosszú távú teljesítményében is, mivel azok a személyzet, akik értik a mérleg újrakalibrálását, a kisebb adagolási elakadások elhárítását és a mechanikai kopás korai figyelmeztető jeleit, meg tudják oldani az apró problémákat, mielőtt azok költséges javításokká vagy gyártási leállásokká fajulnának. A következetes karbantartási ütemterv kialakítása a gyártói ajánlások köré, ahelyett, hogy a látható problémák megjelenésére várna, meghosszabbítja a berendezés élettartamát, és a csomagolás pontosságát a hosszú gyártási folyamatok során is egyenletesen tartja.