Folyékony csomagológép: Gyakorlati útmutató vásárlók és üzemi csapatok számára

A folyékony termékek a legnehezebben csomagolhatók. A vízhíg lé fröccsenése, a sűrű szósz minden felületre tapad, és a habos mosószer megfogja a levegőt, amely egy adagot célból kidob. Létezik egy folyékony csomagológép, amely ezt gyártási sebességgel oldja meg: egyenletes adagot mér, stabilan tartja a tartályt, tisztán zárja le, és műszakonként több ezer csomaggal megismétli a ciklust, anélkül, hogy elsodródna.

Ha először adja meg ezt a berendezést, segít a gép három együttműködő rendszerre bontásában. Egy adagoló egység dönti el, hogy mennyi termék kerüljön be. Egy tartálykezelő rendszer tartja a csomagot egyenesen és mozgásban. Egy tömítő- vagy zárórendszer védi ezt követően a terméket. Panelek, érzékelők, őrzés és lemosó kialakítás azért létezik, hogy e három rendszer megbízható legyen.

Mire képes egy folyékony csomagológép?

A folyékony csomagoló gép egy család, nem pedig egyetlen design. A család tagjai egy feladaton osztoznak: egy folyékony terméket lezárt, kódolt, ellenőrizhető csomaggá alakítanak. Ami a modellek között változik, az az adagolási mód, a tartály formátuma, és hogy a ciklus mekkora része fut kezelő nélkül.

A sorrend szinte mindig ugyanaz. A termék tartályból, keverőből vagy a folyamat előtti szakaszból érkezik. Egy adagoló egység méri az adagot. Egy konténer kerül bemutatásra, akár tekercsfóliából van kialakítva, akár egy tárból kiemelve, akár egy szállítószalag mentén indexelve. Az adag lecsökken, a csomagot lezárják, és áttér a kódolásra és a másodlagos csomagolásra.

Minden más finomítás. A percenként 40 tasakot megtöltő gép mechanikai prioritásai eltérőek, mint a percenkénti 400 csészét megtöltő gépnek, és a forró lekvár más követelményeket támaszt a tömítéssel szemben, mint a hűtött tej. Amikor a gyártócsapatok azt mondják nekünk, hogy egy töltőanyag „nem működik”, az ok általában nem a gép elromlása, hanem ezeknek a részleteknek az eltérése.

A tasakkal dolgozó élelmiszergyártók számára gyakran a függőleges form-fill-zárolás a legpraktikusabb kiindulópont: tekercsből táplálják be a fóliát, a zacskót egy cső köré formálják, megtöltik és egy folyamatos mozdulattal lezárják. Az ebbe az osztályba tartozó berendezéseket, mint például az élelmiszeripari üzemek számára gyártott automata függőleges folyadékcsomagoló gépet, úgy tervezték, hogy hosszú műszakon keresztül is tartsa a töltési pontosságot, miközben a csomagméretek közötti váltás gyors marad.

MP-7300GY automata függőleges folyadékcsomagoló gép nagy viszkozitású élelmiszerekhez A tasakos élelmiszergyártáshoz ez az automatikus függőleges folyadékcsomagoló szervo rotoros adagolást, nagy viszkozitású kezelést, 100-specifikus tárolást és precíz töltést kínál. Termék megtekintése →

A kitöltési elv szinte mindent eldönt

Két gép kívülről közel egyformának tűnhet, belül pedig teljesen eltérően viselkedhet, mert más az adagolási elv. Ez az első dolog, amit érdemes leszögezni, amikor összehasonlítja az idézeteket.

A nettó tömegű töltés a legmegbocsáthatóbb lehetőség, ha a terméksűrűség változik, vagy ha az előírások szigorú deklarált mennyiségi megfelelést követelnek meg, mert a mérőcella minden csomagot ellenőriz, és a következőt javítja. A térfogatmérő rendszerek gyorsabbak és egyszerűbbek, de feltételezik, hogy a termék konzisztens marad. A gravitációs és vákuumtöltők a merev tartályokban lévő vékony folyadékokhoz illeszkednek, míg a szivattyús adagolás rugalmasságot biztosít a vegyszerek és szirupok esetében, amelyek egyébként minden receptnél dugattyúcserét igényelnének.

Gépi formátumok, amelyekkel a padlón találkozhat

Függőleges forma-kitöltő-tömítő gépek

Ezek tekercsfóliából építik fel a tasakot, töltik meg és egy menetben lezárják. Illik a tasakhoz, a botcsomagokhoz és az álló tasakhoz, és a szokásos választás egy adag folyadékokhoz, szószokhoz és tejes adagokhoz.

Inline töltő- és tömítőgépek

A csészék, palackok, üvegek és tálcák egy szállítószalag mentén mozognak, és egymás után megállnak a töltési, lezárási és lezárási állomásokon. A beágyazott elrendezések egyszerűen bővíthetők, és könnyen kombinálhatók kódoló-, címkéző- és ellenőrző berendezésekkel.

Rotációs töltőanyagok

Egy forgó körhinta szállítja a tartályokat a töltő-, záró- és lezárófejek mellett. A forgógépek nagyobb sebességet érnek el, mint a soros rendszerek, és jól tartják az időzítést, de jutalmazzák a stabil termékeket és a konzisztens tartályminőséget.

Félautomata és kis szériás gépek

Nem minden növénynek van szüksége automatikus vezetékre. A félautomata töltőanyag kézi konténerbetöltéssel alacsonyan tartja a tőkeköltséget és az átállási időt, ami gyakran ésszerűbb rövid futások, próbatételek és szerződéses csomagolás esetén.

A gép és a termék összehangolása

A specifikációk összehasonlítása előtt őszintén írja le a terméket, beleértve azt is, hogyan viselkedik egy rossz napon.

• Viszkozitás és folyás: egy olyan terméknek, amely úgy ömlik, mint a víz, és egy olyan terméknek, amely úgy ömlik, mint a méz, eltérő adagolási rendszert és különböző csöveket igényel.
• Részecskék: a gyümölcsdarabok, fűszernövények és granulátumok eltömíthetik a tiszta folyadékokhoz méretezett fúvókákat és szelepeket.
• Habosítás és levegőztetés: a mosószerek, a tej és egyes gyümölcslevek felfogják a levegőt, ami torzítja a térfogati adagokat, és térbeli problémákat okoz.
• Hőmérséklet: A forró töltés befolyásolja a tömítéseket, a fóliaválasztást és azt, hogy a gép milyen gyorsan tisztítható a futtatások között.
• Higiéniai követelmények: rozsdamentes acél érintkező részek, mosható elektromosság és nyitott vázas kialakítás a tejipari, gyógyszerészeti és kozmetikai munkákban.
• Tartály és anyag: a film vastagsága, a tasak alakja, a csésze átmérője és a palacknyak kialakítása mind korlátozza, hogy a töltőanyag mit tud kezelni.

Berendezések a töltőanyag körül

Egy töltőanyag ritkán működik egyedül. A termék általában a keverési vagy tárolási szakaszból érkezik, és a kész csomagok ellenőrzésre, kódolásra és másodlagos csomagolásra kerülnek. A szomszédok korai tervezése megakadályozza azt a gyakori helyzetet, amikor egy gyors töltőanyag egyszerűen elmozdítja a szűk keresztmetszetet tíz méterrel lefelé.

Az ellenőrzési oldalon egy automatikus súlyellenőrző és elutasító rendszer megerősíti, hogy minden csomag megfelel a megadott mennyiségnek, és eltávolítja azokat, amelyek nem felelnek meg, ami védi a megfelelőséget és az ügyfelek bizalmát. A továbbiakban egy nagy pontosságú automatikus címkézőgép gyorsan alkalmazza a termék- és tételinformációkat.

MP-CJB sorozatú IP66 automatikus súlyellenőrző és kilökő rendszer Dinamikus online súlymérő és selejtező rendszer a csomagolás ellenőrzéséhez, IP66-os lemosó komponensekkel és tárolással több mint 10 súlyspecifikációhoz. Termék megtekintése →

MP-L150 nagy pontosságú automatikus címkézőgép Kompakt automata címkéző nagy igényű gyártáshoz, termék- és kötegcímkék felhordására percenként 40-150 darab ±1 mm-es pontossággal. Termék megtekintése →

Ezeken az állomásokon kívül kartonozó gépek, dobozos csomagológépek és raklapozó robotok veszik át az irányítást, a fémdetektálást pedig mindenhol érdemes beépíteni, ahol több szállítótól érkeznek hozzávalók. A sort ebben a sorrendben építve, először a töltőanyagot, a másodikat pedig a befejező berendezéseket, a beruházás a valós teljesítményhez igazodik, nem pedig a katalógus specifikációihoz.

Gyakorlati kiválasztási ellenőrzőlista

Vegye fel ezeket a kérdéseket bármely beszállítói beszélgetésre, és az általános prospektusok helyett hasznos válaszokat kap.

1. Milyen adagolási tartományt és pontosságot tart a gép a tényleges termékünkkel, nem vízzel?
2. Milyen méretű konténereket fogunk szállítani idén, és melyiket bővíthetjük két év múlva?
3. Mennyi ideig tart a formátumváltás, és milyen eszközöket vagy alkatrészeket igényel?
4. Mennyi a reális percenkénti teljesítmény a mi adagunknál, beleértve a leállításokat és az elutasításokat is?
5. Hogyan történik a gép tisztítása, és mennyi ideig tart a tisztítás a termékek között?
6. Mely alkatrészek kopnak, milyen gyakran cserélik őket, és elérhetőek-e helyben?
7. Integrálható a gép a meglévő kódoló, ellenőrző és csomagoló berendezéseinkkel?

Folyadékvezeték vezetése

A legtöbb folyadékcsomagoló gép problémája kicsiben kezdődik: enyhén gyenge tömítés, csöpögni kezdett fúvóka, grammal elcsúszott leolvasás. A napi ellenőrzések elkapják ezeket, mielőtt elutasított tételekké válnának. Törölje le a tömítőpofákat, ellenőrizze a fúvókákat és szelepeket, erősítse meg a töltési súlyokat egy referenciamintához képest, és naplózza az eredményeket, mert a trendek többet mondanak, mint bármely egyedi leolvasás. Egy teljesebb rutint ismertetünk a következővel kapcsolatos megjegyzéseinkben folyadékcsomagoló gépek napi karbantartása .

Folyadékok és porok esetében a tisztítási fegyelem ugyanolyan fontos. A csövekben és az adagolókamrákban lévő maradékok befolyásolják a következő tételt, és az élelmiszer- vagy gyógyszerészeti munkákban is befolyásolják a megfelelőséget. A vásárláskor meghozott tervezési döntések, mint például a gyorskioldó szerelvények és a nyitott vázszerkezet meghatározzák, mennyire fájdalmassá válik ez a rutin a gép élettartama során.

A folyékony csomagológép végső soron kompromisszum a sebesség, a pontosság, a termék viselkedése és a higiénia között, és a megfelelő kompromisszum teljes mértékben attól függ, hogy mit tölt. Kezdje a termékkel és a csomagolással, legyen pontos az átállási és tisztítási igényekkel kapcsolatban, és a felszerelés kiválasztása sokkal kevésbé lesz titokzatos. Ha szeretne összehasonlítani a formátumokat, vagy egy vonalelrendezésen keresztül szeretne beszélni, csapatunk szívesen dolgozik a tényleges termékmintákból, nem pedig katalógusleírásból, és böngészhet a szélesebb kínálatban a csomagológépek honlapja .