Anyagszállító berendezések: Hogyan válasszuk ki a megfelelő rendszert a vonalhoz

Minden csomagolósor egy olyan kérdéssel kezdődik, amely ritkán kap nagy figyelmet: hogyan jut el a termék valójában a zacskót megtöltő géphez? Az anyagszállító berendezések jelentik a megoldást, és tapasztalatunk szerint az élelmiszer-, gyógyszer- és vegyi üzemek csomagoló- és szállítórendszereinek építése során itt él a legtöbb gyakorlati fejfájás – és itt rejtőzik a legtöbb könnyű győzelem is.

Az alábbiakban összegyűjtöttük azt a gyakorlati nézetet, amelyet a tervezés korai szakaszában megosztunk az ügyfelekkel: melyek a fő szállítási lehetőségek, hogyan illeszthető az egyik az anyaghoz, és mit kell ellenőrizni, mielőtt bejelentkezik az elrendezésbe.

Mire jó az anyagszállító berendezés?

Egyszerűen fogalmazva, a szállítóberendezés az ömlesztett anyagot mozgatja a folyamat egyes szakaszai között – a zsákfelverő állomásról vagy a silóról a garatba, a padlószintről a függőleges formázó-kitöltő-tömítő gép tetejére, vagy egyik épületből a másikba. Ez nem egy elbűvölő munka, de meghatározza mindennek a ritmusát.

A szállítórendszerek két nagy családba sorolhatók. A mechanikus rendszerek fizikai elemet használnak a termék szállítására: vödrök láncon, szalag, forgó csavar, vibráló vályú. A pneumatikus rendszerek levegőt használnak, vagy vákuummal húzzák az anyagot, vagy nyomással átnyomják a csövön keresztül. Mindkét megközelítésnek vannak hűséges felhasználói, és mindkettőnek vannak olyan helyzetei, amikor egyértelműen rossz eszköz.

Az ok, amiért ennyire számít, a következetesség. Egy töltőgép csak annyira lehet pontos, amennyire a takarmányt kapja. Ha az anyag hullámokban érkezik, a mérlegelés vagy a térfogatadagolás elsodródik, a filmhulladék megemelkedik, és a kezelők elkezdik üldözni azokat a hibákat, amelyek valójában húsz méterrel feljebb kezdődnek.

A fő típusok és az egyes helyek

A legtöbb növény, amelyet meglátogatunk, néhány ismerős lehetőség közül választ. Az alábbi táblázat az az összehasonlítás, amelyet általában az első találkozáskor felvázolunk egy táblára.

Ha kifejezetten a vertikális szállítást nézi, van egy hosszabb írás a függőleges anyagszállítás igáslova amely az építési részletekre és a kapacitásszámításokra vonatkozik.

A szállítószalag hozzáigazítása ahhoz, amit mozgat

Az egyetlen leggyakoribb hiba, amit tapasztalunk, hogy az ár vagy a katalóguskapacitás alapján választjuk ki a berendezést, majd felfedezzük, hogy a termék a valóságban másként viselkedik, mint a mintatáskában.

Granulátum és pellet

A térfogatsűrűség, a nyugalmi szög, a törékenység és a kopásállóság mind megváltoztatja a választ. A só, a kávébab és a műanyag pelletek hasonlónak tűnhetnek a specifikációs lapon, de nagyon eltérően viselkednek egy serlegliftben. A csiszolóanyagok átemésztik az enyhe acéllécet és a csúszdabetéteket, míg a morzsalékosak finom anyagokat képeznek, amelyek eltömítik a szűrőket és felborítják a súlyszabályozást.

Porok

Porok bring dust, aeration, caking and static into the conversation. Hygroscopic products absorb moisture and bridge in hoppers; fine organic dusts need proper sealing, earthing and filtration. This is why we often pair a powder filling machine with a feed system designed around the same assumptions — the MP-5000F/7300F/1100F automata porcsomagoló gép Automatikus csigás súlyú porcsomagoló rendszer opcionális antisztatikus és porelszívással, integrált tasakképzéssel, töltéssel, lezárással, nyomtatással és poros porok számlálásával. Termék megtekintése → egy jó példa a statikus és pormentesítő egységre, és akkor teljesít a legjobban, ha a szállítófokozat ugyanazon szabvány szerint van kialakítva.

Folyadékok

Folyadékok are usually pumped rather than conveyed, but the same principle applies: stable, air-free feed produces stable fills. Level control and line sizing deserve as much attention as the filler itself.

Ahol a szállítás egy komplett csomagolási vonalon található

Egy szállítórendszert ritkán vásárolnak önállóan. Ez a híd az átvétel és a töltés, majd később a töltés és a kartonozás, a dobozos csomagolás vagy a raklapozás között. A hidat rendbe tenni általában négy kérdés korai megválaszolását jelenti:

• Milyen áteresztőképességre van szüksége csúcsidőben, nem csak átlagosan?
• Mennyi függőleges emelő áll rendelkezésre, és hol ülhet a berendezés?
• Milyen tisztítási rendszert igényel a termék és az auditor?
• Ki irányítja a vonalat, és hogyan kapcsolódnak egymáshoz a gépek?

Függőleges emelési feladatokhoz lánchajtású egység, mint pl DT-5 lánchajtású kanalas lift Láncos meghajtású függőleges felvonó kis tömbökhöz és szemcsés anyagokhoz, rozsdamentes acél szerkezettel és élelmiszer-minőségű műanyag érintkező alkatrészekkel élelmiszer-, takarmány- és vegyszerkezeléshez. Termék megtekintése → Munkaszerű választás: egyenletes sebességgel kezeli a szemcsés termékeket, és szépen beilleszti a padlószintű adagolópont és a felső garat közé. A legfontosabb az, hogy a kiürítési magasságot, a csomagtartó kialakítását és az ellenőrző nyílásokat a csomagológép beszállítójával az egyik egység megépítése előtt egyeztetjük, és ne azután, hogy mindkettő a helyszínre érkezik.

Ellenőrzések, amelyeket érdemes elvégezni, mielőtt elkötelezné magát

Az évek során összeállítottunk egy rövid ellenőrzőlistát, amely sok utómunkát megtakarít. Egyik sem egzotikus, de bármely elem kihagyása később drága utólagos felszerelésként kerül a felszínre.

1. Tesztelje a tényleges terméket, ne egy reprezentatív mintát. Küldje el a kínos tételt – azt, amelyik süt, amelyik finom, az új szállítótól származik.
2. Erősítse meg a kapacitást a betáplálási ponton, ne az ürítésnél. A veszteségek, a kiömlés és az újrahasznosított folyamok összeadódnak.
3. Egyezzen meg a takarításhoz való hozzáférésről. Ha a kezelő nem éri el a csomagtartót vagy a csővezeték utolsó méterét, a tisztítás kimarad.
4. Kezdettől fogva tervezze meg a por és a statikus terhelés elleni védekezést, különösen a porok és az oldószertartalmú termékek esetében.
5. Határozza meg a vezérlési filozófiát: start-stop sorrend, szintérzékelők, reteszelések és riasztások.
6. Döntse el a minőségellenőrzések kezelésének módját. A továbbítás és az ellenőrzés ugyanabba a beszélgetésbe tartozik, és a fémdetektor vagy az áramlás rossz pontjára elhelyezett ellenőrzőmérleg inkább szűk keresztmetszeteket hoz létre, mint védelmet.

A súlyellenőrzés jó példa. A MP-CJB sorozatú IP66 automatikus súlyellenőrző és kilökő rendszer Beépített dinamikus súlymérő és selejtező rendszer IP66-os lemosás elleni védelemmel és érintőképernyős paramétertárolással, amely segíti a konzisztens csomagsúly fenntartását az automatizált gyártósorokon. Termék megtekintése → Úgy tervezték, hogy sorba üljön, és elutasítsa a tűréshatáron kívüli csomagokat, de ezt csak akkor tudja megbízhatóan megtenni, ha a csomagok egyenletes távolsággal és sebességgel érkeznek – ami közvetítő, nem pedig mérlegelési döntés.

Futás nap mint nap

A szállítóberendezés mechanikusan egyszerű, ami egyben erőssége és csapdája is. Mivel gondoskodik magáról, a karbantartást elhalasztják. A gyakorlatban néhány szokás tartja egészségesen a rendszert évekig: fix ütemezés szerint ellenőrizze a láncfeszességet és a kanál rögzítéseket, vizsgálja meg a kopott betéteket és csavarmeneteket, hogy elvékonyodjon-e, ürítse ki és tisztítsa meg a csomagtartó szakaszokat a termékcsere előtt, és figyelje a pneumatikus rendszerek szűrőnyomás-különbségét, ahelyett, hogy várna az eltömődésre.

Azt is kifizetődő felvenni, hogy milyen a normál hangzás és kinézet. A legtöbb meghibásodás, amelyről hívnak, egy héttel korábban hallható volt.

Az anyagszállító berendezés soha nem lesz a legtöbbet emlegetett része a csomagolósornak, de csendesen meghatározza, hogy a beruházás többi része teljesíteni fog-e. Ha új vonalat tervez, vagy olyan adagolórendszert cserél, amely soha nem működött megfelelően, mindig szívesen beszélünk az elrendezésről, a termékről és a kínos részletekről – ez a beszélgetés általában több pénzt takarít meg, mint bármely specifikációs lap.