Anyagszállítási megoldások: Gyakorlati útmutató gyártási és karbantartási csapatok számára

Az anyagszállítás a csomagolósor azon részei közé tartozik, amelyek ritkán kapnak figyelmet, amíg leáll. Amikor a termék lefagy a garatban, egy átrakóhelyen kiszökik a por, vagy egy függőleges emelés válik szűk keresztmetszetgé a töltőgép előtt, ezt az egész sor érzi. Eleget láttunk már ezekből a pillanatokból ahhoz, hogy tudjuk, hogy a legjobb anyagtovábbítási megoldások általában a csendesek: stabilak, jól illeszkednek az anyaghoz, és könnyen kezelhetőek vele.

Ez az útmutató azoknak a gyártási csapatoknak, projektmérnököknek és karbantartási vezetőknek készült, akiknek granulátumokat, porokat vagy folyadékokat kell áthelyezniük a fogadásból és a tárolásból a csomagolási folyamatba anélkül, hogy a későbbiekben újabb problémákat okoznának. Nem a piac legnagyobb szállítószalagjának megvásárlásáról van szó. Arról van szó, hogy olyan továbbítási megközelítést válasszunk, amely illeszkedik az anyaghoz, az épülethez, a higiéniai szabványokhoz és azokhoz, akik takarítják és karbantartják.

Mit tartalmaznak az anyagszállítási megoldások

Az anyagszállítás sokkal többet takar, mint egyetlen szállítószalag. A terméktől és az üzem elrendezésétől függően tartalmazhat mechanikai berendezéseket, például serleges felvonókat, szalagos szállítószalagokat, szállítócsigás szállítószalagokat és vibrációs adagolókat, vagy olyan pneumatikus rendszereket, amelyek levegőt használnak a porok és granulátumok csöveken történő mozgatására. Minden opciónak megvan a helye. A hasznos kérdés nem az, hogy „Melyik szállítószalag a legjobb?” de „Melyik átviteli mód illik ehhez az anyaghoz, ehhez a távolsághoz és ilyen szintű higiéniához?”

Csomagolási környezetben a szállítás általában az ömlesztett bevitel és a csomagológép garat között történik. Összekapcsolhatja a keverést, az átvilágítást, a fémdetektálást, a súlyozást és a másodlagos csomagolást is. A jó megoldás minden átadási pontot figyelembe vesz, mert minden irány- vagy magasságváltozás egy olyan hely, ahol az anyag felhalmozódhat, lebomolhat vagy por keletkezhet.

A táblázat csak egy kiindulópont. Az egyik üzemben jól folyó anyag a páratartalom, a hőmérséklet, a részecskeméret vagy a termék kora miatt másképp viselkedhet a másikban. Éppen ezért a továbbítási döntéseket mintákon és működési feltételeken kell meghozni, nem pusztán katalógusleírásokon.

Kezdje az anyaggal, ne a géppel

Mielőtt a motorokról, a szögekről vagy az áteresztőképességről beszélnénk, kérdezzük meg, hogy valójában mit is csinál a termék. A szabadon folyó só és a finom tejpor nem viselkedik egyformán. A ragadós vegyszerkeverék és a törékeny snack pellet sem. A térfogatsűrűség befolyásolja a kapacitást. A részecskék alakja befolyásolja a kopást. A nedvesség befolyásolja a tapadást. A por befolyásolja a biztonságot és a takarítást. A papíron megfelelőnek tűnő szállítószalag gyorsan meghibásodhat, ha az anyag összetömörödik, megtorlódik vagy elkenődik az átadó csúszdán belül.

Kérdések, amelyeket érdemes korán feltenni

• Hogyan folyik az anyag öntéskor, préselve vagy nyugalomban hagyva?
• Koptató, törékeny, ragadós, higroszkópos vagy hajlamos a statikus feltöltődésre?
• Mi a térfogatsűrűség, a szemcseméret-tartomány és a jellemző nedvességtartalom?
• Változik-e az anyag a hőmérséklet, a páratartalom vagy a szezonális tárolás hatására?
• A por robbanásveszélyes, mérgező vagy egyszerűen csak zavaró a háztartásban?
• A folyamat gyakori tisztítást, termékcserét vagy lemosást igényel?

A kis léptékű tesztek gyakran hasznosabbak, mint a feltételezések. A mintaellenőrzés feltárhatja, hogy a serleges felvonó tisztán ürül-e, nem keni-e el a csavar egy puha terméket, vagy a pneumatikus vezetéknek más légsebességre van szüksége. Ha az anyagról ismert, hogy csomagolható vagy tömött, akkor a rendszert a kezdetektől szem előtt tartva kell megtervezni a hozzáférést, a lejtést és a tisztítást. Ezeket a részleteket sokkal olcsóbb megtervezni, mint utólag beszerelni.

Illessze a szállítószalagot az üzem elrendezéséhez

Az elrendezés az, ahol a projektek közvetítése vagy elegánssá válik, vagy karbantartási fejfájást okoz. A távolság számít, de a belmagasság, a padlóterhelés, a tartószerkezetek, az átadási pontok és a jövőbeni szolgáltatáshoz szükséges hely is. Egy rövid vízszintes futás egyszerű lehet, míg a függőleges emelés helyproblémát oldhat meg, de kibocsátási és porszabályozási követelményeket vezet be. A miénk anyagszállító rendszerek ezek a gyakorlati korlátok köré szerveződnek, nem pedig egy mindenre alkalmas géplista.

A függőleges emelés külön figyelmet érdemel, mert gyakran közvetlenül a csomagológépet táplálja. Ha az emelő alulméretezett vagy rosszul szabályozott, az utána következő mérés és töltés következetlenné válik. Az ürítési pontot úgy kell megtervezni, hogy elkerülje a szegregációt, és a betáplálásnak elég egyenletesnek kell lennie ahhoz, hogy megakadályozza, hogy a termék csigák túlterheljék a garatot.

DT-5 lánchajtású kanalas felvonó függőleges anyagmozgatáshoz Rozsdamentes acél lánchajtású felvonó kis kockákhoz, pelletekhez és granulátumokhoz; 3-6 m emelési magasság és 1,5 m³/h kapacitás megfelel az élelmiszer-, takarmány- és vegyszerkezelésnek. Termék megtekintése →

Azon üzemek számára, amelyeknek megbízható függőleges kapcsolatra van szükségük az ömlesztett bevitel és a csomagolás között, a lánchajtású serleges felvonó ismerős és praktikus választás. A kulcs az, hogy a valódi anyaghoz és a valós működési ritmushoz igazítsuk, ne csak a névleges űrtartalomhoz. A puffergarat, a szintérzékelő és a jól elhelyezett ellenőrző ajtó gyakran jobban befolyásolja a napi üzemidőt, mint a motor teljesítményének kismértékű növelése.

Higiénia, biztonság és karbantartás

Az élelmiszer-, gyógyszer- és vegyipari gyártásban a szállítóberendezéseket aszerint kell megítélni, hogy mennyire tartható tisztán, és mennyire biztonságosan kezeli a port. Sima felületek, szükség esetén rozsdamentes acél, eltávolítható védőburkolatok és jó hozzáférés az ellenőrzéshez. Ugyanígy tegye a földelést, a porelszívást és a helyesen besorolt ​​alkatrészeket olyan területeken, ahol finom porok vannak jelen. A nehezen tisztítható szállítószalag végül rosszul lesz megtisztítva, és ez minőségi kockázatot jelent.

Gyakorlati ellenőrzések érzékeny környezetekre

• A kezelők láthatják és elérhetik a fő átadási pontokat a vezeték szétszerelése nélkül?
• Vannak párkányok, holt sarkok vagy éles lépcsők, ahol a termék felhalmozódhat?
• A motorok, érzékelők és csapágyak szükség szerint védve vannak a portól és a lemosástól?
• Hozzáférhetők-e a védőburkolatok és a vészleállítók, és megfelelően le vannak fedve a rögzítési pontok?
• Van olyan reális tisztítási rutin, amely nem igényli a szállítószalag felének eltávolítását?

A karbantartást is be kell tervezni a tervezésbe. A szíjfeszesség, a kanál beállítás, a lánckenés, a csapágyak állapota és a nyomókopás könnyebben kezelhető, ha a berendezés rendelkezik ellenőrzési pontokkal és egyértelmű szervizkönyvvel. A pótalkatrészeknek szabványosnak és elérhetőnek kell lenniük, különösen az erősen kopó cikkekhez. A legjobb alkalom ennek megbeszélésére a megrendelés előtt, nem pedig leálláskor.

Integrálja a szállítást a csomagolással és a minőség-ellenőrzéssel

A szállítás nem ér véget a garatnál. Az anyag beérkezésének módja befolyásolja a mérési pontosságot, a töltési sebességet, a porszintet, és még az ellenőrző mérlegek és fémdetektorok teljesítményét is. A folyamatos, ellenőrzött etetés általában jobb, mint a gyors, de egyenetlen. Ha a csomagológép várhatóan nagy sebességgel fog működni, a szállítószalagnak képesnek kell lennie fenntartani ezt a sebességet anélkül, hogy kiéheztetné vagy elárasztaná az adagolórendszert.

1. Győződjön meg arról, hogy a szállítási sebesség megfelel a csomagológép valós keresletének, beleértve az indítást és az átállást is.
2. Ellenőrizze, hogy az átviteli pontok minimálisra csökkentik-e a törést, a szétválást és a porképződést.
3. Gondoskodjon szintérzékelésről és reteszelésről, hogy a szállítószalag leálljon, mielőtt a garat túltelne.
4. Tervezze meg a tisztításhoz és ellenőrzéshez való hozzáférést a teljes termelési terület elszigetelése nélkül.
5. Tekintse át, hogyan kezelik az elutasított vagy mintavételezett anyagokat a fő áramlás megszakítása nélkül.

A függőleges szállítási lehetőségeket áttekintő csapatok számára ezt a kanalas lift útmutatót hasznos műszaki áttekintést nyújt. A tágabb szempont az, hogy a szállítást, a töltést, a mérlegelést és az ellenőrzést egy rendszerként kell üzembe helyezni. Az előtolásszabályozás kis módosításai gyakran jobban javítják az egész vonalat, mint az elszigetelt berendezések frissítése.

Gyakori buktatók, amelyeket el kell kerülni

• Kapacitás kiválasztása termékkatalógusból a tényleges anyag tesztelése nélkül.
• A tisztítási hozzáférés figyelmen kívül hagyása az első termékváltásig.
• Felejtsd el, hogy a porszabályozás a formatervezés része, nem pedig utólagos gondolat.
• Alulméretezett ürítési helyek és garatátmenetek, ami hullámzást és eltömődést okoz.
• A szállítószalag önálló gépként való kezelése, nem pedig a csomagolósor része.

Az anyagközvetítő megoldások kiválasztása végső soron az összeillesztés folyamata. Illessze a berendezést az anyaghoz, az elrendezéshez, a higiéniai szabványhoz és a karbantartó csapathoz, aki azt folyamatosan működteti. Amikor ezek a darabok egymáshoz igazodnak, a továbbítás olyan lesz, amilyennek lennie kell: megbízható kapcsolat a tárolás és a csomagolás között, kevesebb meglepetéssel, kevesebb porral és egyenletesebb gyártással. Ez az a fajta csendes teljesítmény, amelyre minden közvetítési projektben törekszünk.