Automatikus granulátumcsomagoló gép: Kiválasztási útmutató a gyártósorokhoz

Az a zacskósor, amely az egyik zacskóba 500 g-ot, a másikba 515 g-ot tesz, nem jelent kisebb kellemetlenséget. Egy 10 000 zacskós műszak során a 3%-os túltöltés hangtalanul több száz kilogramm terméket ad ki. Ugyanez a műszak alultöltött táskákat is gyárt, amelyeket a minőségellenőrzés felderít, és ezek mindegyike reklamációvá vagy visszaküldéssé válik. Létezik egy automata granulátumcsomagoló gép, amely egyetlen folyamatos mozdulattal adagolja, formálja, tölti és lezárja. Amikor a súly elsodródik vagy a tömítés meghibásodik, a kiváltó ok általában nem rejtélyes hiba. Ez nem egyezik az adagolási elv és a granulátum gyártási páratartalom melletti viselkedése között.

Mire képes egy automata granulátumcsomagoló gép?

An automata granulátum csomagoló gép szabadon folyó granulátumot vesz, térfogat vagy tömeg szerint adagolja, zsákot formáz a tekercsből vagy kiválaszt egy előre elkészített tasakot, megtölti, lezárja, és ismétléskor kiüríti a kész zacskót.

A rövid válasz: a gép csomagolásba csomagolt adagolási probléma. A táska másodlagos. A tömítés hőmérsékletének, a fólia feszességének és a pofa időzítésének mind megfelelőnek kell lennie, de ezek csak akkor számítanak, ha a tasakban lévő adag megfelelő. Ugyanez a géposztály kezeli a sót, cukrot, rizst, magvakat és takarmánypelleteket. Ami a sima vonalat a zajostól elválasztja, az a garat, az adagolófej és a töltőanyag-beállítás.

Gyakorlati szinten a gépnek három munkát kell jól elvégeznie egyszerre. Minden ciklusban ugyanannyi terméket kell szállítania. Egy zacskót kell képeznie ráncok vagy szivárgó tömítések nélkül. És ezt olyan ciklussebességgel kell megtennie, amely megfelel a műszakcélnak. Ha a három közül az egyik nincs egyensúlyban, a másik kettő nem fogja megmenteni a gyártási napot.

Volumetrikus vagy gravimetrikus: melyik adagolási elv illik az Ön termékéhez

A mérőpohárral történő térfogatadagolás a klasszikus módszer. A csésze megtelik egy beállított szintig, és beleesik a zacskóba. A csésze alapú gépek, mint például az MP5000DS, magas ciklusidőt és egyszerű szervizelést biztosítanak. Sóhoz, cukorhoz, rizshez és egyéb olyan granulátumokhoz a legjobbak, amelyek sűrűsége stabil marad az üzem talaján.

A probléma akkor jelentkezik, ha a térfogatsűrűség megváltozik. A párás nap növeli a só nedvességtartalmát. Ez a nedvesség csökkenti a csészében lévő látszólagos tömeget. Ha ugyanabban a pohárban most 2%-kal kevesebb a tömeg, akkor minden zsák, amely elhagyja a vonalat, alul van töltve. A térfogati töltőanyag nem látja ezt az eltolódást.

A gravimetrikus rendszerek megmérnek, mielőtt megtelnének. Egyfejű hálómérleg vagy többfejű kombinált mérleg reagál a sűrűségváltozásra. Többe kerülnek és több helyet foglalnak el. Gyakorlati szabály: ha szűk a vásárlói tűrőképessége és változó a terméksűrűsége, válasszon mérleget. Ha egy stabil terméket nagy sebességgel futtat, a poháradagolás alacsonyabb tasakköltséget biztosít.

Ott van a középút is. Egyes granulátumcsomagoló gépek egy csésze- vagy csavaros előadagolót kombinálnak egy végső ellenőrző mérleggel, amely korrigálja az utolsó néhány grammot. Ez a megközelítés alacsonyan tartja a tőkeköltséget, miközben csökkenti a külső tolerancia kockázatát. Nem olyan pontos, mint egy teljes többfejes rendszer, de ésszerű lehetőség egy olyan üzem számára, amely a tiszta térfogati töltésről korszerűsít.

Nagy sebességű csésze mennyiségi csomagológép granulátumokhoz Ez a gép ötvözi a csésze adagolást az automatikus vízkőkorrekcióval, így költséghatékony középutat kínál a tiszta térfogati töltés és a teljes többfejes rendszerek között az alap adagolásról frissítő üzemek számára. Termék megtekintése →

A padlón látható gépkonfigurációk

Függőleges forma-kitöltés-tömítés gördülőállományból a domináns konfiguráció. A fólia egy formázó csőbe táplálkozik, a hosszanti tömítés lezárja a csövet, a keresztpofák pedig az alját, kitöltik, lezárják a tetejét és elvágják. Párnatáskákat, horzsolt táskákat és pálcikacsomagokat gyárt.

A Mach Packing MP5000D, MP5000B, MP7300 és MP1100 integrált automata granulátumos függőleges csomagológépek ezen elv köré épültek. Az adagolóegységet, a zacskóképzőt és a filmhúzót egy PLC szinkronizálja. Ez az, ami megismételhetővé teszi a kimeneti súlyt. A gépek zsákszélesség-tartományban, ciklussebességben és vezérlési lehetőségekben különböznek egymástól, így a megfelelő választás a futtatott zsák méretétől és a szükséges áteresztőképességtől függ.

Sok vásárló itt követ el hibát: az adagolóegység töltési sebessége helyett a gép megadott csomagolási sebességét hasonlítja össze. Ha az adagolórendszer nem képes egyenletes adagot leadni a ciklusidőn belül, akkor a brosúra maximális sebessége értelmetlen. Kérje meg a szállítót, hogy a töltési ciklust az Ön zacskóméretében mutassa meg, ne a maximális műszaki sebességet.

Az előre elkészített tasakos gépek más utat választanak. Kivesznek egy tasakot, kinyitják, megtöltik és lezárják. A tasak megjelenése jobb, és az újrazárható elemeket könnyebb hozzáadni, de a tasak anyaga általában 10-15%-kal többe kerül, mint a tekercs. A nagy volumenű, alacsony haszonkulcsú termékek esetében a roll-stock VFFS-út általában a biztonságosabb befektetés.

Amikor ránézel a szemcsecsomagoló gépek típusai és működésük , gyorsan szűkítheti a fókuszt. A döntés általában a fólia költségén és a táska megjelenésén alapul, valamint az óránként szükséges ciklussebességen.

Integrált automatikus függőleges csomagológép szabadon folyó granulátumokhoz A só, cukor, rizs és hasonló száraz részecskékhez tervezett függőleges csomagológép tiszta formázócső áramlást és gyors ciklust biztosít, egyensúlyban tartva a fóliaköltséget a zacskó megjelenésével. Termék megtekintése →

Mely granulált termékek működnek a legjobban ezeken a gépeken

A szabadon folyó granulátum az automata granulátumcsomagolók kenyere és vajja. A só, a cukor, a rizs, a magvak, a bab és a hasonló száraz részecskék tisztán csepegnek a formáló csövön keresztül. Gyorsan és egyszerűen adagolhatók.

Az enyhén poros granulátumok, például fűszerkeverékek és egyes takarmány-adalékanyagok pormentes töltési elrendezést igényelnek. A tiszta kialakítás lehúzható fóliával és gyors keresztpofa-tömítéssel csökkenti a termékveszteséget és tisztán tartja a tömítési területet.

A nedvességre érzékeny termékek, például a diófélék, aszalt gyümölcsök és bizonyos állateledelek számára előnyös a vákuumcsomagolás. Az MP500N és MP500N2 vákuumgépek granulátumokat és porokat kezelnek. A vákuumciklus eltávolítja a levegőt, lerövidíti a csomagolást és meghosszabbítja az eltarthatóságot. Ez megváltoztatja a választást egy egyszerű függőleges tömörítőről egy vákuumképes sorra.

Ha több terméket futtat ugyanazon a vonalon, az átállási idő számít. Egy gyorskioldó formázócső és egy HMI tárolt receptúrákkal 40 percről 10 percre csökkentheti az átállást. Több mint egy hónapig tartó kis tételes futtatás, ez az időmegtakarítás jelentős.

Érdemes megnézni a használni kívánt filmet. Egyes szemcséknek éles szélei vannak, amelyek koptatják az alakító cső belsejét. Ha a termék koptató hatású, kérjen edzett formázó csövet vagy jobb átszúrásállóságú fóliát. Ez a részlet nem jelenik meg a gép adatlapján, de befolyásolja az alkatrészek cseréjének gyakoriságát.

Automata vákuumcsomagoló gép granulátumokhoz és porokhoz Mind a szemcsés, mind a por alakú anyagokat vákuumzárral kezeli, egy teljes gyártási láncba integrálva, amely magában foglalja az anyagkezelést és a másodlagos csomagolást. Termék megtekintése →

Hogyan illeszkedik a gép a gyártósorba

Az automata granulátumcsomagoló gép nem működik egyedül. Egy láncban ül, amely az anyagkezeléssel kezdődik és a másodlagos csomagolással végződik.

Felfelé egy lánchajtású serlegfelvonó szállítja a granulátumot egyenletes sebességgel a csomagológép garatába. Egy tonnazsákos vagy kis zsákos ürítőállomás is táplálhatja a vezetéket. Lefelé egy ellenőrző mérleg és egy fémdetektor alkotja a minőségi kaput. Az ellenőrző mérleg a tűréshatáron kívüli zsákokat elutasítja. A fémdetektor felfogja a szennyeződést, mielőtt az elérné a polcot. Sok vonalon a 0,5%-os túltöltéskorrekcióval megtakarított termék egy év alatt megtéríti az ellenőrző mérleget.

Ezt követően a kész zsákok átmennek egy hőtranszfer nyomtatón a tétel- és lejárati adatokért, egy címkézőn, majd egy kartonozógépbe vagy egy robotpaletázóba. A lánc minden eleme korlátozza a teljes átviteli sebességet. A granulátumcsomagoló gépnek körülbelül 10%-kal gyorsabban kell működnie, mint a leglassabb, lefelé irányuló berendezésnek, így a következő lépés soha nem éhezik.

Az elrendezés megtervezésekor hagyjon elegendő helyet a termékbevitelhez, a fólia betöltéséhez és a kezelő hozzáféréséhez. A falhoz szorított gép olyan gép, amelynek tisztítása vagy beállítása kétszer hosszabb ideig tart. Egy egyszerű alaprajz, amely egy irányba viszi a termékáramlást, könnyebben ellenőrizhető és biztonságosabb.

Mit kell ellenőrizni a megrendelés aláírása előtt

A brosúra specifikációi elárulják a történet egy részét. A hibák azokból a részletekből származnak, amelyek nem szerepelnek a prospektusban. Erősítse meg ezeket a pontokat a szállítóval, mielőtt kötelezettséget vállalna:

1. Táskaszélesség tartomány. A gépnek le kell fednie az Ön jelenlegi méreteit és a következő két méretet, amelyet hozzá szeretne adni.
2. Tömítés hőmérséklet szabályozás. A szilárdtest-relével ellátott PID-szabályozó stabilan tartja a tömítés szilárdságát 12 órás műszakon keresztül.
3. Szervo film sorsolás. A szervorendszer elkerüli a fólia megnyúlását, és állandóan tartja a zsák hosszát.
4. Váltó alkatrészek. Ellenőrizze, hogy a méretváltoztatás teljes formázócső cserét igényel-e, vagy csak egy gyors beállítást.
5. Tisztíthatóság. A rozsdamentes acél konstrukció és az IP66-os besorolású panelek megérik a prémiumot élelmiszer- és mosókörnyezetben.
6. Alkatrészek. Kérdezze meg a fóliahúzó szíjak, pofarugók és érzékelők átfutási idejét. A 30 napos várakozás egy szalagra 30 napos gyártási leállást jelent.

Végül futtassa a gépet a tényleges termékkel. Küldjön 50 kg granulátumot abban a zacskóban, amelyet használni fog. Futtassa a névleges sebesség 80%-án és 100%-án, és mérje meg 500 zsák súlyeloszlását. Az értékesítő a sebességről fog beszélni. A súlyadatok megmondják a pontosságot. Ha a szállító megtagadja a próbatételt, ez az elutasítás a legfontosabb adatpont, amelyet gyűjt.

A szállítás utáni szolgáltatás kérdése is felmerül. Ellenőrizze, hogy ki veszi fel a telefont, amikor a gép leáll hajnali 2-kor. Ellenőrizze, hogy a szállítónak van-e helyben tartalékalkatrész-készlete, vagy be kell repítenie azokat. A gépvásárlás csak akkor fejeződik be, ha a támogatási rendszer a helyére kerül.

Végül az automata granulátumcsomagoló gép egy precíziós adagolórendszer, amely történetesen zacskókat készít. A megfelelő gép megfelel a termék valós sűrűségének, a táska stílusának és a műszak áteresztőképességének. Helyezze be az adagolási elvet, és tartsa stabilan a tömítés paramétereit, és a sor többi része következik. Ha még mindig összehasonlítja a lehetőségeket, a gyakorlati útmutató az automata granulátumcsomagoló gép kiválasztásához mélyebben lefedi a döntési pontokat.